一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔



即使肉眼看不見的微笑灰塵進(jìn)入軸承，也會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。



二、使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)



不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。



三、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具



盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。



四、防止軸承的銹蝕



直接用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。



不過(guò)，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長(zhǎng)于傳統(tǒng)計(jì)算的壽命，特別是在輕負(fù)荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當(dāng)滾動(dòng)面(軌道及滾動(dòng)件)被一潤(rùn)滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。事實(shí)上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。



軸承壽命


滾動(dòng)軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)(或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時(shí)數(shù))。


定義：在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動(dòng)體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。然而無(wú)論在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)或在實(shí)際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實(shí)際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達(dá)到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。



為什么軸承會(huì)磨損壞？



小編多次說(shuō)：僅有部份的軸承在實(shí)際應(yīng)用中損壞。

　　

大部份的軸承抽壞的原因很多——超出原先預(yù)估的負(fù)載，非有效的密封、過(guò)緊的配合所導(dǎo)致的過(guò)小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會(huì)留下特殊的損壞痕跡。因此，檢視損壞軸的承，在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導(dǎo)因，大體上來(lái)說(shuō)，有三分之一的軸承損壞導(dǎo)因于疲勞損壞，另外的三分之一導(dǎo)因于潤(rùn)滑不良，其它的三分之一導(dǎo)因于污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。


然而，這些損壞型式亦與工業(yè)別有關(guān)。例如，紙漿與造紙工業(yè)多半半是由于潤(rùn)滑不良或污染造成軸承的損壞而不是由于材料疲勞所致。


軸承安裝要點(diǎn)



軸承在正確的使用下可以有很長(zhǎng)的壽命，如果過(guò)早的出現(xiàn)損傷，很可能是因?yàn)檫x型錯(cuò)誤，使用不當(dāng)或潤(rùn)滑不良造成的。



因此，在安裝軸承時(shí)，我們需要記錄機(jī)器種類，安裝部位，使用條件及周圍配合。通過(guò)研究總結(jié)軸承損傷的類型，發(fā)生問題時(shí)的使用環(huán)境，以避免類似情況再次發(fā)生。



軸承損傷方式按下述圖片分類，我們可以圖片中顯示的主要特征來(lái)判斷軸承損傷形式。



軸承在使用的過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)剝離、燒傷、裂紋缺陷等問題，該怎樣解決呢？其實(shí)軸承損傷的常見問題分析主要分為以下幾大類：剝離燒傷、裂紋缺陷、保持架破損、擦傷卡傷、生銹腐蝕、磨蝕、電蝕、壓痕碰傷、蠕變。



軸承損傷的分類



一、剝離
1
現(xiàn)象
1）運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離

2）剝離后呈明顯凹凸?fàn)?/span>



2
原因
1）負(fù)荷過(guò)大使用不當(dāng)

2）安裝不良

3）軸或軸承箱精度不良

4）游隙過(guò)小

5）異物侵入

6）發(fā)生生銹

7）異常高溫造成的硬度下降



3
措施
1）重新研究使用條件

2）重新選擇軸承

3）重新考慮游隙

4）檢查軸與軸承箱加工精度

5）研究軸承周圍設(shè)計(jì)

6）檢查安裝時(shí)的方法

7）檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法



二、燒傷
1
現(xiàn)象
軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。



2
原因
1）游隙過(guò)?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^(guò)?。?/span>

2）潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)

3）負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓過(guò)大）

4）滾子偏斜



3
措施
1）設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）

2）檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量

3）檢查使用條件

4）防止定位誤差

5）檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱）

6）改善軸承組裝方法



三、裂紋缺陷
1
現(xiàn)象
部分缺口且有裂紋



2
原因
1）沖擊負(fù)荷過(guò)大

2）過(guò)盈過(guò)大

3）有較大剝離

4）摩擦裂紋

5）安裝側(cè)精度不良（拐角圓過(guò)大）

6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）



3
措施
1）檢查使用條件

2）設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)

3）改善安裝及適用方法

4）防止摩擦裂紋（檢查潤(rùn)滑劑）

5）檢查軸承周圍設(shè)計(jì)



四、保持架破損
1
現(xiàn)象
1）柳釘松動(dòng)或斷裂

2）保持架破裂



2
原因
1）力矩負(fù)荷過(guò)大

2）高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁

3）潤(rùn)滑不良

4）卡入異物

5）振動(dòng)大

6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）

7）異常升溫（樹脂保持架）



3
措施
1）檢查使用條件

2）檢查潤(rùn)滑條件

3）重新研究保持架的選擇

4）注意軸承使用

5）研究軸和軸承箱剛性



五、擦傷卡傷
1
現(xiàn)象
1）表面粗糙，伴有微小熔敷

2）套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷



2
原因
1）潤(rùn)滑不良

2）異物侵入

3）軸承傾斜造成的滾子偏斜

4）軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油

5）表面粗糙大

6）滾動(dòng)體滑動(dòng)大



3
措施
1）再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法

2）檢查使用條件

3）設(shè)定適宜的預(yù)壓

4）強(qiáng)化密封性能

5）正常使用軸承



六、生銹腐蝕
1
現(xiàn)象
1）表面局部或全部生銹

2）呈滾動(dòng)體齒距狀生銹



2
原因
1）保管狀態(tài)不良

2）包裝不當(dāng)

3）防銹劑不足

4）水分、酸溶液等侵入

5）直接用手拿軸承



3
措施
1）防止保管中生銹

2）強(qiáng)化密封性能

3）定期檢查潤(rùn)滑油

4）注意軸承使用



七、磨蝕
1
現(xiàn)象
1）表面局部或全部生銹

2）呈滾動(dòng)體齒距狀生銹



2
原因
1）保管狀態(tài)不良

2）包裝不當(dāng)

3）防銹劑不足

4）水分、酸溶液等侵入

5）直接用手拿軸承



3
措施
1）防止保管中生銹

2）強(qiáng)化密封性能

3）定期檢查潤(rùn)滑油

4）注意軸承使用



八、磨損
1
現(xiàn)象
表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕



2
原因
1）潤(rùn)滑劑混中入異物

2）潤(rùn)滑不良

3）滾子偏斜



3
措施
1）檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

2）強(qiáng)化密封性能

3）防止定位誤差



九、電蝕
1
現(xiàn)象
滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀



2
原因
滾動(dòng)面通電



3
措施
1）制作電流旁通閥

2）采取絕緣措施，避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部



十、壓痕碰傷
1
現(xiàn)象
卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝時(shí)的擦傷



2
原因
1）固體異物侵入

2）卡入剝離片

3）安裝不良造成的撞擊，脫落

4）在傾斜狀態(tài)下安裝



3
措施
1）改善安裝、使用方法

2）防止異物混入

3）若因金屬片引起，則須檢查其他部位



十一、蠕變
1
現(xiàn)象
內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住



2
原因
1）配合處過(guò)盈量不足

2）套筒緊固不夠

3）異常溫升

4）荷過(guò)大



3
措施
1）重新研究過(guò)盈量

2）研究使用條件

3）檢查軸和軸承箱精度

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