電機是把電能轉換成機械能的機電設備。電網(wǎng)輸入的電能經(jīng)電機內(nèi)部氣隙磁場實現(xiàn)機電能量轉換，由電機軸伸輸出機械功率驅(qū)動各類設備運轉。通俗點講，電機內(nèi)氣隙是電能轉換為機械能的無形媒介，軸伸則是電機與機械傳動系統(tǒng)的有形聯(lián)結。，就和大家聊聊電機與機械傳動系統(tǒng)聯(lián)結型式，各類聯(lián)結究竟有哪些特點，為什么必須選擇這種聯(lián)結方式。

電機與機械傳動系統(tǒng)聯(lián)結方式理論上可以有可拆卸和不可拆卸兩大類，但幾乎應用系統(tǒng)中電機作為通用性獨立模塊存在，必須具有互換性，故而只有可拆卸聯(lián)結結構型式。恰恰因可拆卸、互換性這一基本特征，電機軸伸才只有圓柱軸伸、圓錐軸伸、花鍵軸伸三種，實際輸出聯(lián)結形式分為圓柱軸伸平鍵聯(lián)結、圓錐軸伸平鍵聯(lián)結、圓柱軸伸切向鍵聯(lián)結和花鍵聯(lián)結，其中花鍵聯(lián)結時根據(jù)負荷和精度要求設計為矩形花鍵軸伸和漸開線花鍵軸伸。

電機常用軸伸型式

圓柱軸伸平鍵聯(lián)結

圓柱軸伸平鍵聯(lián)結為常見，沒有特殊要求或缺省默認情況均為平鍵聯(lián)結圓柱軸伸。這種軸伸不需要過高的加工設備和操作技能，粗糙度、尺寸精度和對中精度容易保證，可滿足絕大多數(shù)應用場合結構強度、配合精度要求。

圓錐軸伸平鍵聯(lián)結

圓錐軸伸平鍵聯(lián)結多用于要求頻繁正反轉、耐振、耐沖擊、重載起動等場合，一般軸伸錐度1：10、軸端帶鎖緊裝置。普通機加設備和基本的操作技能均能勝任錐軸伸加工，應用規(guī)模僅次于圓柱軸伸，共同作為標準軸伸聯(lián)結輸出型式。

圓柱軸伸切向鍵聯(lián)結

圓柱軸伸切向鍵聯(lián)結主要用于軸徑大于100mm 、對中性要求不高且載荷較大的重型機械中。切向鍵由兩個斜度為1:100的普通楔鍵組成，相互平行的兩窄面為工作面，一個工作面在通過軸心線的平面內(nèi)，工作時工作面上的擠壓力沿軸的切線作用，即靠工作面的擠壓來傳遞轉矩。一個切向鍵只能傳遞單向轉矩，若要傳遞雙向轉矩，必須用兩個切向鍵，并錯開120～135反向安裝

鍵軸伸

當平鍵強度不能滿足設計要求時，則應考慮設計花鍵軸伸。花鍵聯(lián)結是由多個鍵齒與鍵槽在軸和輪轂孔的周向均布而成，分為矩形花鍵和漸開線花鍵。

花鍵齒較多、工作面積大、承載能力較高；鍵均勻分布，各鍵齒受力較均勻；齒軸一體且齒槽淺、齒根應力集中小，強度高且對軸的強度削弱減少；軸上零件對中性好、導向性較好。這些平鍵無可比擬的優(yōu)點，注定花鍵適合于用作電機軸伸。但花鍵加工必須配備專用設備和刃具，檢測計量難度大、加工成本高，只在高精度、特殊應用或普通軸強度無法滿足設計要求的場合才選用。

軸伸不合適導致的具體問題

軸伸直徑

與設備配套采用聯(lián)軸器軸向?qū)踊虿捎闷л唫鲃勇?lián)接，無論哪種聯(lián)接都會涉及軸伸與聯(lián)軸器的配合。如果直徑偏大或與聯(lián)軸器、皮帶輪等設備接口配合過緊，會導致無法安裝或配合面嚴重損傷，終的結果是因配套性不好導致設備運行總體效率低下；相反，如果配合過于松動，電機與設備配合會出現(xiàn)晃動，軸伸與聯(lián)軸器之間會出現(xiàn)徑向的相對移動，導致聯(lián)接鍵受損并伴有嚴重雜音，同時，電機軸伸鍵槽和聯(lián)軸器鍵都會受損，嚴重時導致設備無法工作。

軸伸長度

軸伸長度與決定電機與設備軸向?qū)涌臻g的關鍵尺寸，如果軸伸過長且采用軸向?qū)臃绞?，勢必會導致設備與電機相對空間過于緊張，致使電機和設備軸向受力嚴重，出現(xiàn)軸承受力損毀的事實。該問題對于皮帶輪傳動的情況相對要好一些，但作為電機生產(chǎn)企業(yè)，要保證客戶各種安裝方式的要求，所以該尺寸必須嚴格控制。

軸伸根部處置

該環(huán)節(jié)是不少電機廠家遇到的問題，一是根部處置能否保證聯(lián)軸器安裝到位，二是根部過渡圓角的加工不合理，容易引起應力集中。有的電機廠家軸加工時該處圓角處置非常隨意，有的甚至是采用扎刀方式加工，終導致該處應力過于集中，終的結果是電機帶載運行時軸齊根斷裂。值得一提的是，不僅僅軸伸根部應力集中問題斷軸，軸承位根部也因一模一樣的問題常出現(xiàn)斷軸故障案例。

軸伸鍵槽寬度、深度和對稱度

鍵槽寬度、深度負超差，導致軸與聯(lián)軸器無法安裝，反之，如果尺寸正超差，則會導致電機運行帶載時因鍵的移動致使鍵槽受損，甚至導致電機與設備轉動的不同步。對于對稱度問題，如果不符合要求，將無法與聯(lián)軸器聯(lián)接。

軸伸是電機與設備配套的接口，接口聯(lián)結方式直接決定了負荷能常大，選用時應以適宜、實用、安全可靠為原則，盡可能通過經(jīng)濟穩(wěn)妥的手段滿足客戶需求。

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