一、關(guān)于閥門漏水、漏汽的防范措施。



1.閥門進(jìn)廠后必須進(jìn)行不同等級的水壓試驗(yàn)。
2.有必要解體檢修的閥門必須進(jìn)行研磨。
3.在過修過程中必須認(rèn)真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。
4.閥門在安裝前必須檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。
5.閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級的墊片。
6.在安裝法蘭門時(shí)必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對稱方向進(jìn)行依次緊固。
7.在閥門安裝過程中，閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴(yán)禁亂裝、混裝。閥門安裝前必須按系統(tǒng)進(jìn)行編號、并做好記錄。



二、關(guān)于煤粉泄露的防范措施。



1.法蘭安裝時(shí)必須加裝密封材料。
2.容易發(fā)生漏粉的區(qū)域是磨煤機(jī)的進(jìn)出口煤閥、給煤機(jī)、廠家法蘭、和有法蘭連接的部位。為此，我們將對廠家設(shè)備有肯能漏粉的部位進(jìn)行一次全面的檢查，沒有加裝密封材料的我們將進(jìn)行二次加裝，并將緊固件擰緊。
3.對煤粉管焊口有肯能發(fā)生漏粉的現(xiàn)象，我們將采取一下措施。
3.1在焊口前必須認(rèn)真將焊口區(qū)域打磨出金屬光澤并打磨出焊接需要的坡口。
3.2對口前必須預(yù)留對口間隙、嚴(yán)禁強(qiáng)行對口。
3.3焊材是必須使用正確、在天氣寒冷時(shí)必須按要求進(jìn)行預(yù)熱等。



三、關(guān)于油系統(tǒng)泄露、跑油等防范措施。



1.做好油系統(tǒng)的泄露、跑油等工作是十分重要的。
2.對有儲油箱的系統(tǒng)必須在安裝前認(rèn)真檢查、清理。
3.對有冷油器的設(shè)備必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
4.對于油管路系統(tǒng)也要做水壓試驗(yàn)和酸洗工作。
5.在油管路安裝過程中，的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。
6.油系統(tǒng)滲漏點(diǎn)主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時(shí)必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。
7.在濾油過程中，施工人員必須時(shí)刻堅(jiān)守在工作崗位上，嚴(yán)禁脫崗和串崗。
8.在更換濾油紙是必須將濾油機(jī)關(guān)停。
9.在安裝濾油臨時(shí)連接管（高強(qiáng)度塑料透明軟管）時(shí)，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機(jī)運(yùn)行長時(shí)間后發(fā)生蹦脫跑油現(xiàn)象。
10.調(diào)配負(fù)責(zé)心很強(qiáng)的施工人員看管濾油機(jī)的工作。
11.在輔機(jī)油系統(tǒng)開始油循環(huán)前，由工程部組織專門對負(fù)責(zé)輔機(jī)油循環(huán)的人員進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)交底。



四、杜絕設(shè)備和管件結(jié)合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施：



1、2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。
2、1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

3、1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。
4、水泵的盤根均采用四氟纖復(fù)合盤根。

5、煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴(yán)禁擰緊螺絲后強(qiáng)力加入。



五、消滅閥門內(nèi)漏有以下針對措施：（對于閥門的防漏我們應(yīng)做到以下措施）



1.管道安裝施工，必須樹立良好的質(zhì)量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。
2.首先保證進(jìn)入現(xiàn)場的閥門必須%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3.閥門研磨要認(rèn)真進(jìn)行，要求閥門（除進(jìn)口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責(zé)任，自覺作好記錄和標(biāo)識，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細(xì)目進(jìn)行二級驗(yàn)收，做到“打鋼印、有驗(yàn)印、做記錄”的要求。
4.鍋爐上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗(yàn)過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護(hù)好閥門芯。

5.管道沖洗時(shí)要開大、輕關(guān)，防止閥芯損壞。



假如漏了，原因是？



（1）啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；  
（2）填料與閥桿和填料函的配和處；  
（3）閥體與閥蓋的連接處   
其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。

 

落在實(shí)處，分析內(nèi)漏，內(nèi)漏一般是：



閥門根據(jù)其口徑的不同，系統(tǒng)壓差的不同，和系統(tǒng)介質(zhì)的不一樣，均有一個(gè)允許的內(nèi)漏標(biāo)準(zhǔn)。從某種嚴(yán)格意義上說，真正‘0’泄漏的閥門是不存在的。一般情況下，小口徑的截止閥容易做到不可見的泄漏（不是零泄漏），而大口徑的閘閥要做到不可見的泄漏則很難。在遇到閥門的內(nèi)漏現(xiàn)象時(shí)，首先應(yīng)盡量了解具體的內(nèi)漏量，查閱閥門的允許泄漏標(biāo)準(zhǔn)，對內(nèi)漏發(fā)生時(shí)系統(tǒng)的工作環(huán)境等因素進(jìn)行綜合分析，才能正確判斷閥門的內(nèi)漏問題。  



(1) 平行閘板閥的內(nèi)漏問題。



平行閘板閥的工作原理是靠系統(tǒng)的壓差將出口側(cè)的閥芯和閥座密封面壓緊，在系統(tǒng)壓力非常低的情況下，閥后可能會(huì)出現(xiàn)有輕微的內(nèi)漏現(xiàn)象。遇到這樣的內(nèi)漏現(xiàn)象，建議繼續(xù)觀察，在系統(tǒng)入口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力或正常工作壓力時(shí)檢查閥門的密封性，如果還存在超標(biāo)的泄漏，則應(yīng)該進(jìn)行解體并對閥門的密封面進(jìn)行研磨處理。  



（2）楔形閘板閥的內(nèi)漏。



有時(shí)是由于閥門的控制方式的不同，由于廠家在設(shè)計(jì)時(shí)選型，相應(yīng)的閥桿和閥桿螺母等是強(qiáng)度的設(shè)計(jì)未考慮力矩控制的方式，而使用了行程控制的方式，如果強(qiáng)行將關(guān)閉位置的行程控制方式改成力矩控制，可能會(huì)導(dǎo)致閥門閥桿螺母的損壞等，同時(shí)導(dǎo)致電動(dòng)頭在開啟時(shí)出現(xiàn)故障，出現(xiàn)開力矩故障報(bào)警。遇到這種閥門的內(nèi)漏問題，通常可在電動(dòng)關(guān)閉后手動(dòng)再關(guān)一下，關(guān)緊即可，如果手動(dòng)關(guān)緊后仍然存在內(nèi)漏現(xiàn)象，則說明閥門密封面有問題，這時(shí)需要解體研磨處理。 



 （3）止回閥的內(nèi)漏。



止回閥的密封也是依靠系統(tǒng)的壓差的，當(dāng)止回閥的入口壓力很低時(shí)，出口壓力也會(huì)有輕微的上升現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)綜合各種因素進(jìn)行分析，判斷內(nèi)漏量，根據(jù)分析結(jié)構(gòu)決定是否接體檢修工作。  



（4）大口徑的碟閥的內(nèi)漏。



大口徑的碟閥的內(nèi)漏量標(biāo)準(zhǔn)一般都很大，當(dāng)入口壓力升高時(shí)，出口壓力也會(huì)有升高現(xiàn)象，對這種問題應(yīng)首先判斷出內(nèi)漏量，根據(jù)內(nèi)漏量進(jìn)行是否檢修的決定。  



（5）調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。



由于調(diào)節(jié)閥的形式不同，對內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)也不一樣，同時(shí)，調(diào)節(jié)閥一般使用行程控制的方式，（不采用力矩控制的方式），因此一般均存在內(nèi)漏現(xiàn)象。對調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏問題應(yīng)區(qū)別對待，有特殊內(nèi)漏要求的調(diào)節(jié)閥在設(shè)計(jì)制造時(shí)就應(yīng)考慮。XX核電站存在很多這樣的矛盾，有很多閥門迫不得已被改成力矩控制，這對調(diào)節(jié)閥的工作是不利的。



再具體一點(diǎn)：



（1）閥內(nèi)件材質(zhì)選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。

（2）由于閥門結(jié)構(gòu)所限，流體在通過閥門時(shí)能量（速度）沒有有效消耗，對密封面沖擊磨損力大；速度過大導(dǎo)致閥后壓力過小，低于飽和壓力，產(chǎn)生了汽蝕，汽蝕過程中氣泡破裂時(shí)的能量集中在破裂點(diǎn)上，產(chǎn)生幾千牛頓的沖擊力，沖擊波的壓力高達(dá)2×103Mpa，大大超過了現(xiàn)有金屬材料的疲勞破壞極限。極硬的閥瓣和閥座也會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)遭到破壞，發(fā)生泄漏。 

（3）閥門長時(shí)間在小開度狀態(tài)下工作，流速過高，沖擊力大，閥內(nèi)件容易損壞。

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