無論什么電機(jī)在什么時(shí)候都不應(yīng)該竄軸,稍微有一點(diǎn)活動量,對電機(jī)本身影響不大,竄動量大到一定程度,就會有電流增加,電機(jī)溫度升高,機(jī)械沖擊加大,還可能影響其他設(shè)備等具體問題。Ms.參與大伙談?wù)勲姍C(jī)的竄軸問題。
導(dǎo)致電機(jī)竄軸的原因分析
(1)機(jī)械中心與磁場中心不一致。電動機(jī)在運(yùn)行時(shí),其轉(zhuǎn)子將定位于磁場中心,而轉(zhuǎn)子主軸與兩軸承間有一個(gè)機(jī)械中心(即電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端軸肩與軸承間間距相等的位置)。這兩個(gè)中心可能存在不一致,安裝時(shí)如果以機(jī)械中心為基準(zhǔn)來調(diào)整軸肩間距,當(dāng)電機(jī)啟動后,轉(zhuǎn)子將自動定位于磁場中心,電機(jī)軸的軸向竄動,將破壞原安裝時(shí)調(diào)整好的軸向間距。當(dāng)這個(gè)偏差不大時(shí),對于齒輪式聯(lián)軸器,可以由內(nèi)外齒輪套的預(yù)留軸向間隙補(bǔ)償;如果超過了聯(lián)軸器預(yù)留軸向間隙時(shí),則聯(lián)軸器及被傳動軸將受到一個(gè)軸向外加力,造成部件的端面摩擦,產(chǎn)生發(fā)熱等有害影響。
(2)對于滑動軸承電機(jī),轉(zhuǎn)動軸系按聯(lián)軸器找中心時(shí)出現(xiàn)誤差。軸在軸承中不對中的偏差會對軸承增加很大的附加力矩,由于電機(jī)轉(zhuǎn)子能在一定范圍內(nèi)沿軸向來回游動,軸系中心不正時(shí),聯(lián)軸器會產(chǎn)生固定方向的軸向分力,使轉(zhuǎn)子在軸向分力的作用下克服磁場力向一側(cè)推動,導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子擋油肩胛與軸承外側(cè)巴氏合金發(fā)生動靜摩擦。
(3) 電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端的揚(yáng)度不符合要求。電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端軸頸揚(yáng)度不合理,會引起電機(jī)轉(zhuǎn)子在自身重力軸向分力的作用下克服磁場力向揚(yáng)度小的一端滑動。因此,電機(jī)軸兩端揚(yáng)度合理是消除軸向分力的關(guān)鍵。
轉(zhuǎn)子由于自重作用存在靜撓度,這就表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子水平放置時(shí)兩端或者說軸頸會向上揚(yáng)起。用精密水平儀測得的這個(gè)揚(yáng)起值習(xí)慣上叫轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。
鑒于電機(jī)竄軸的各種原因,在電機(jī)設(shè)計(jì)、制造和安裝過程中應(yīng)規(guī)避問題,在實(shí)際過程中通過一些必要的手段抑制和預(yù)防問題的發(fā)生也很關(guān)鍵。
● 軸與轉(zhuǎn)子的配合選擇過盈配合。如果因配合問題出現(xiàn)竄動,大多數(shù)是由于軸的加工尺寸出現(xiàn)問題,因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸孔內(nèi)徑由沖模決定,理論上不會出現(xiàn)太大問題。
● 軸承兩端的波形彈墊沒有安裝,或波形彈墊質(zhì)量存在問題。有的電機(jī)使用工況,對軸的竄動量要求相對嚴(yán)格,電機(jī)制造廠家通過增加波形彈墊的方式解決問題,也有的廠家對于采用密封軸承的小電機(jī)在端蓋上增加了止動擋圈。
● 風(fēng)扇產(chǎn)生的軸向力,即電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)對風(fēng)扇葉的軸向力,但由此導(dǎo)致的竄動量非常小。
● 軸承與端蓋配合選擇不合適,或是由于加工質(zhì)量問題導(dǎo)致兩者配合出現(xiàn)較大的間隙。
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