在電池四大核心材料中，正、負(fù)極材料以及電解液都已實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)替代，唯獨(dú)高端隔膜領(lǐng)域還存在短板。

隔膜的生產(chǎn)工藝包括干法和濕法（見表1），由于干法雙拉隔膜孔徑的均勻性、一致性、穩(wěn)定性差，只能用于中低端電池，因此并非主流的技術(shù)路線，目前隔膜的主流制備工藝是干法單拉和濕法。

2017年，我國隔膜產(chǎn)量14.4億平方米，同比增長33%，自2012年到2017年，國內(nèi)隔膜產(chǎn)量年復(fù)合增長率達(dá)到68%。



雖然我國在干法工藝上已邁入了方陣，但在濕法隔膜領(lǐng)域，國內(nèi)企業(yè)雖掌握方法，但整體仍難以與外國巨頭抗衡，國產(chǎn)隔膜主要供應(yīng)低端3C類電池市場(chǎng)，高端隔膜目前依然大量依賴進(jìn)口，此外核心生產(chǎn)設(shè)備也主要依賴進(jìn)口。

近幾年在濕法隔膜需求提升的背景下，國內(nèi)濕法隔膜企業(yè)加大產(chǎn)能擴(kuò)張力度，同時(shí)原先的干法隔膜企業(yè)也相繼投資濕法隔膜產(chǎn)線。



據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2017年國內(nèi)濕法隔膜名義總產(chǎn)能超過26億平米，但由于隔膜生產(chǎn)技術(shù)難度較大，國內(nèi)隔膜企業(yè)良率較低（國內(nèi)濕法隔膜一線企業(yè)良率80-90%，濕法涂覆產(chǎn)品良率60-70%），因此濕法隔膜有效產(chǎn)能將大大低于其實(shí)際產(chǎn)能。



盡管如此到2018年，在各企業(yè)產(chǎn)能順利投產(chǎn)后，國內(nèi)濕法隔膜總產(chǎn)量將超過其需求量，出現(xiàn)產(chǎn)能過剩問題。

2011年以來我國國內(nèi)隔膜市場(chǎng)需求量保持了30%以上的市場(chǎng)增速，2017年的市場(chǎng)需求量達(dá)到15.16億平方米。隨著我國新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，未來鋰電池隔膜行業(yè)仍有著較好的需求潛力，預(yù)計(jì)到2020年的市場(chǎng)需求量將達(dá)到27億平方米左右。

從2017年的主要下游市場(chǎng)對(duì)隔膜的需求情況可以看出，目前我國3C數(shù)碼和新能源汽車領(lǐng)域是鋰電池隔膜的主要需求領(lǐng)域，合計(jì)占比超過90%；儲(chǔ)能電池居第三位，需求占比為6.6%。



總體來看，我國鋰電池隔膜的下游需求較為集中，下游市場(chǎng)發(fā)展對(duì)于鋰電池隔膜產(chǎn)業(yè)發(fā)展影響較大。



隨著我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，預(yù)計(jì)2020年新能源汽車領(lǐng)域的隔膜需求將超過3C數(shù)碼，占比將達(dá)到58%，成為隔膜第一大需求領(lǐng)域；而儲(chǔ)能領(lǐng)域發(fā)展方興未艾，預(yù)計(jì)未來幾年將保持快速增長，預(yù)計(jì)2020年其需求占比將從6.6%增長至11%。

2017年6月，工信部發(fā)布《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄(2017年版)》，要求在高性能鋰電池隔膜方面，隔膜厚度在5~20μm；孔徑在0.03~0.2μm；孔隙率在30~50%；透氣率（Gurley值）在100~400s/100ml。

如此高性能標(biāo)準(zhǔn)的界定將促使隔膜企業(yè)進(jìn)行正向研發(fā)，產(chǎn)品是否達(dá)到性能標(biāo)準(zhǔn)將成為企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭的關(guān)鍵。在未來強(qiáng)者益強(qiáng)的行業(yè)趨勢(shì)下，市場(chǎng)集中度也將不斷提高，推動(dòng)我國隔膜技術(shù)水平的進(jìn)步。

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