.存在問題及原因分析 瓦軸集團(tuán)大連軸承制造廠，在深溝球軸承內(nèi)圈溝道超精加工中，一直采用國產(chǎn)超精機(jī)床進(jìn)行加工。由于國產(chǎn)超精機(jī)床主軸定心裝置普遍采用固定式定心裝置（圖1），其工作原理是由液壓系統(tǒng)供油，使固定式定心裝置與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑之間產(chǎn)生油膜，軸承內(nèi)圈在主軸的帶動(dòng)下，作高速旋轉(zhuǎn)，在超精油石振蕩磨削下，達(dá)到軸承內(nèi)圈溝道超精加工的目的。經(jīng)過一段時(shí)間的使用，發(fā)現(xiàn)采用這種加工方式會(huì)造成以下的及損失：①加工產(chǎn)品廢品率高達(dá)1.～1.8。②軸承內(nèi)圈內(nèi)徑外觀滿足不了高等級軸承質(zhì)量要求，制約了D、E級軸承的生產(chǎn)。③維修費(fèi)用大。 (1)超精機(jī)床在加工過程中，由于主軸的振動(dòng)導(dǎo)致固定式定心裝置的定心銅套外徑與加工產(chǎn)品的內(nèi)徑之間的間隙不穩(wěn)定，兩者之間出現(xiàn)一定的偏心，而該裝置又不具備自動(dòng)調(diào)心功能，導(dǎo)致加工產(chǎn)品在高速旋轉(zhuǎn)過程中，與定心銅套產(chǎn)生摩擦而磨損，輕者影響內(nèi)徑外觀質(zhì)量，重者造成尺寸超差和橢圓度超差等，導(dǎo)致廢品率高。 (2)由于加工內(nèi)圈的內(nèi)徑及支承銅套的磨損產(chǎn)生偏心，使加工內(nèi)圈外徑也產(chǎn)生偏心，導(dǎo)致與之配合的轉(zhuǎn)位盤支承套被內(nèi)圈的外徑磨損，轉(zhuǎn)位盤支承套、銅套使用壽命縮短，多只能加工3000件產(chǎn)品。更換一套銅套和支承套需材料費(fèi)322元，工時(shí)費(fèi)用19.6元。 2.改進(jìn)措施 利用原有的定心軸按圖2結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)。 3.改進(jìn)效果 首先用6208及6309兩種內(nèi)圈分別在3MZ319和3MZ3110機(jī)床上試驗(yàn)。結(jié)果表明：產(chǎn)品的內(nèi)徑尺寸精度及圓度、圓柱度等形位公差全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，且?guī)缀尉缺仍潭ㄊ蕉ㄐ难b置加工的產(chǎn)品約有20％的，廢品率降為零。內(nèi)徑印痕徹底，產(chǎn)品達(dá)到了D、E級軸承內(nèi)徑外觀質(zhì)量要求。一套旋轉(zhuǎn)定心裝置和一套定位盤支承套約可加工產(chǎn)品3萬多件，是原來加工產(chǎn)品10倍多，并在型號(hào)35種產(chǎn)品中推廣，效果也很好。 上海盛霞光電科技有限公司做為一家儀器儀表供應(yīng)商，自身在德國漢諾威設(shè)有采購，針對進(jìn)口備品特別是歐美產(chǎn)品有著獨(dú)到的理解和優(yōu)勢，經(jīng)過幾年的技術(shù)及人員累積，目前上海盛霞光電科技有限公司可以針對產(chǎn)品提供完善的備件，針對產(chǎn)品系列問題可以提供一條龍服務(wù)，大大縮短了客戶維修等待的時(shí)間，歡迎廣大用戶前來咨詢交流。咨詢電話021-32190091