1.導(dǎo)套概況 件名：導(dǎo)套，設(shè)計材料為：ZG35SiMn，P部要求感應(yīng)淬火，硬化層：1.5～2.5mm，表面硬度：52～60HRC， 設(shè)計工藝路線為：鑄造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→感應(yīng)淬火→磨內(nèi)外圓。該件屬于薄壁件，壁厚5mm左右，感應(yīng)熱處理時熱影響區(qū)較大，感應(yīng)熱處理后變形較大，部分件橢圓變形，由于變形大磨削后部分位置硬化層不足，不能滿足使用要求。該件的化學(xué)成分如表1所示，滿足ZG35SiMn化學(xué)成分要求。感應(yīng)熱處理前各工序檢經(jīng)測均無問題。 2.檢測 為減小熱影響區(qū)，設(shè)計專用的外圓噴水套（見圖2），在加熱時對加熱部位對應(yīng)的外圓處進(jìn)行噴水，以減小熱量的擴(kuò)散和熱影響區(qū)來減小變形。經(jīng)過多次試驗，變形問題仍未解決，調(diào)整水流量、壓力、感應(yīng)淬火頻率、功率等調(diào)整仍不能解決變形問題，檢測結(jié)果如表2所述。 選取變形較大的件進(jìn)行剖檢，剖檢結(jié)果如圖2、圖3所示。該件磨削完成后表面硬化層僅為0.603mm，達(dá)不到要求，金相組織為：回火馬氏體+鐵素體，表面硬度54～56HRC，晶粒度9級，心部硬度315HBW。 感應(yīng)淬火工藝不能滿足設(shè)計要求，多次調(diào)整工藝參數(shù)及工裝均無法解決問題，我公司設(shè)計人員和工藝人員反復(fù)討論設(shè)計兩種解決方案： （1）將材料改為20CrMnTi，采用滲碳熱處理提高其耐磨性，工藝路線為：下料→鍛造→正火→加工→滲碳直接淬火→磨內(nèi)外圓；表面硬度為：58～63HRC，硬化層1.5～2.5mm，硬化層晶粒度≥8級，殘留奧氏體≤20，碳化物≤3級。 （2）將材料為ZG35SiMn，采用離子氮化熱處理提高其耐磨性，工藝路線為：下料→鍛造→正火→加工→調(diào)質(zhì)→加工→磨內(nèi)外圓→離子氮化。表面硬度≥613HV1，氮化層≥0.3mm，滲氮層疏松級別≤3級，滲氮層氮化物級別≤3級。 3.試驗 對上述兩種工藝方案我公司各制作20件試驗件，進(jìn)行工藝試驗。 （1）滲碳工藝試驗 根據(jù)工件材料、結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求等，確定導(dǎo)套的滲碳熱處理工藝，其滲碳熱處理工藝流程如圖5所示。 滲碳直接熱處理前后檢測變形量，對比結(jié)果如表3所示，變形量大的問題仍然存在，出現(xiàn)橢圓變形，且磨削加工后仍無法完成變形問題。 對滲碳導(dǎo)套進(jìn)行剖檢，其金相組織為馬氏體和碳化物，馬氏體級別為3級，碳化物1級，硬化層1.8mm，如圖6所示，滿足金相組織要求。 （2）離子氮化工藝試驗 根據(jù)工件材料、結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求等，確定導(dǎo)套的離子氮化熱處理工藝， 4.結(jié)語 通過以上三種措施對比發(fā)現(xiàn)，離子氮化工藝可大大減小工件的變形量，通過裝機(jī)驗證，主機(jī)工作2000h，無任何導(dǎo)套質(zhì)量問題的反饋；2000h后拆檢導(dǎo)套，磨損層非常小，幾乎可以忽略。 上海盛霞光電科技有限公司做為一家的儀器儀表供應(yīng)商，自身在德國漢諾威設(shè)有采購，針對進(jìn)口備品特別是歐美產(chǎn)品有著獨到的理解和優(yōu)勢，經(jīng)過幾年的技術(shù)及人員累積，目前上海盛霞光電科技有限公司可以針對產(chǎn)品提供完善的備件，針對產(chǎn)品系列問題可以提供一條龍服務(wù)，大大縮短了客戶維修等待的時間，歡迎廣大用戶前來咨詢交流。咨詢電話：021-32190091